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清洁度颗粒分析的由来和对产品的影响
　　清洁度颗粒分析较早的历史应用于航空航天工业。60年代初美国对于汽车技术工程师（SAE）和美国宇航工业企业协会（SAE）开始进行使用一个统一的清洁度标准，从而实现**地应用于航空和汽车服务行业。
      产品是由零件需要经过系统设备进行加工装配而成，所以清洁度颗粒分析分为一个零件清洁度和产品清洁度。产品的清洁度直接关系到零件的清洁度，以及生产过程、车间环境、生产设备和人员的清洁度。
      清洁度颗粒分析是指零件、总成和整机进行特定目标部位被杂质污染的程度。用指定方法从指定地点收集的杂质颗粒的质量、大小和数量应加以表示。这里我们所说的“规定部位”是指危及企业产品可靠性的特指部位。本办法所称杂质，是指在产品设计、制造、运输、使用、维护过程中，混入外界，由系统产生的所有杂质。
      为什么要提高清洁度要求？
越来越受到严苛的公差设计要求，使设备对污染物和残留物更敏感
清洁度变得与设备使用寿命息息相关
大尺寸污染物颗粒（致命颗粒）可能导致设备管理失效、失灵、失控
废气再循环部件工作需要一个极为光滑的（无划伤的）零件加工表面
噪声控制部件需要非常光滑(无划痕)的部件表面
回收进行再利用的相关国家法律制度要求无铅产品（极为严苛的残留物要求）
       零件上有大尺寸颗粒或杂质，对产品性能的影响:
1.阻断轴承运行（曲柄轴承，涡轮增压器，活塞）
2.阻塞阀门（ABS和液压部件...）

3.堵塞喷油嘴（喷油嘴，燃油系统）

4.造成短路（电子系统）

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